四川绵阳某肉联加工厂制冷生产车间发生一起重大的制冷压缩机损坏事故，该厂制冷车间安装的大连冰山牌单机和双级氨制冷压缩机S8-12.5（1993年出厂）2台。 

根据操作人员介绍故障现象为：该制冷压缩机二级排气温度过高，超过160℃。操作人员停机，拆开检查，没有发现异常，更换活塞、缸套后启动运行。几分钟造成活塞顶部打坏，排气温度还是很高。又停机检查清洗，更换活塞，启动运行约一小时，突然听到曲轴箱有撞击声，立即停机，拆开发现压缩机汽缸盖被击穿，冷却水套漏水；活塞、缸套、吸、排气阀座、连杆均打坏，曲轴与轴瓦发生抱轴，更为严重的是压缩机机体固定缸套的螺栓孔拉成豁口，造成机体不能使用的重大事故，造成全厂陷于停产。

事故发生后笔者应邀参与解决问题。根据操作人员描述事故分析如下： 

制冷压缩机排气温度过高的原因有：

(1)压缩机汽缸中余隙过大；

(2)压缩机中吸、排气阀门、活塞环损坏；

(3)压缩机安全旁通阀泄漏；

(4)压缩机吸气温度过高；

(5)压缩机汽缸中润滑油中断；

(6)压缩机吸气压力过低或吸气阀开的过小；

(7)压缩机吸气管道或过滤器有堵塞现象，隔热层保温层损坏；

(8)压缩机回气管道中阻力过大，气体流动速度慢易产生过热现象，致使排气温度升高；

(9)制冷压缩机冷凝压力过高；冷凝器中有油垢或水垢等；

(10)压缩机缸盖冷却水套水量不足；或冷却水温度过高；

(11)压缩机的制冷能力小于库房设备能力，如蒸发面积过大；

(12)压缩机排气管道中阻力过大；

(13)制冷压缩机节流阀开启度过大或堵塞；

(14)压缩机自身效率差；

(15)氨液分离器安装高度过低；

经过上述故障分析，结合现场情况排除了(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)等条，只有(5)条，操作人员没有检查。经检查曲轴发现该曲轴是根原来修复过的旧曲轴，结果发生抱轴的那位置，在原来就磨损了，后用堆积方法修复的，修复后用了到发生事故前已使用了三个月，现场发现在原修复位置的堆积层发生了脱落，脱落物堵塞了轴瓦上的油孔，致使活塞部分缺少润滑，操作人员在先前的检查只是检查了活塞部位，没有认真检查连杆与曲轴及轴瓦，因此造成了这么大的损害。更可怕的是该班组的操作人员没有制冷设备的操作资格证书。

解决的办法：除电机外，更换整个制冷压缩机。

通过这次维修事故我们应吸取的教训，在以后的工作中要严格执行操作人员持证上岗制度，在加强管理的同时企业应该认真履行设备的计划检修制度，设备的运行管理制度，减少事故发生的隐患。